我國(guó)藥材種類繁多，不同的藥材具有不同的特性，例如纖維性、高韌性、高硬度、含油率高、含糖量高、易軟化等。為了是中藥得到充分的利用，我們必須采用不同的粉碎方法。

首先我們先說一下適合單獨(dú)粉碎的藥材如火硝，硫黃，雄黃氧化與還原性強(qiáng)的藥物；牛黃、羚羊角，冰片，麝香，人參、珍珠等貴重細(xì)料藥；蟾酥、信石、馬錢子、雄黃，輕粉等刺激性的藥物；質(zhì)地堅(jiān)硬不便與其他藥一起粉碎的，需要搗碎研磨的如三七、代赭石。

對(duì)于含油性、含糖量高的藥材我們可以采用混合粉碎的方法，可以先將處方中非粘性藥料混合粉碎成粗粉，然后陸續(xù)摻入粘性大的藥物在粉碎；或先將粘性藥與其他藥料摻合在一起做粗粉碎，60℃以下充分干燥后，再行粉碎。如：乳香、沒藥、熟地、枸杞、山茱萸、黃精、玉竹、天冬、麥冬等。也可以先將處方中其他中藥粉碎成粗粉，再將含有大量油脂性成分的陸續(xù)加入，逐步粉碎成所需粒度，或?qū)⒂椭愔兴幯谐珊隣钤倥c其他藥物粗粉混合粉碎成所需粒度。多為種子類藥物，如桃仁、苦杏仁、蘇子、酸棗仁、火麻仁、核桃仁等。還可以將處方中其他中藥粉碎成粗粉，再將用適當(dāng)方法蒸制過的動(dòng)物類或其他中藥經(jīng)干燥陸續(xù)加入，再粉碎成所需粒度。適用于動(dòng)物的皮、肉、筋、骨及部分需蒸制的藥，如烏雞、鹿胎、制何首烏、熟地、酒黃精、紅參等。

還有種粉碎方法是濕法粉碎，適合非水溶性藥料如*、爐甘石、珍珠、滑石粉等。當(dāng)有部分研成的細(xì)粉混懸于水中時(shí)，及時(shí)將混懸液傾出，余下的稍粗大藥料再加水研磨，再將細(xì)粉混懸液傾出，如此進(jìn)行，直至全部藥料被研成細(xì)粉為止。將混懸液合并，靜置沉降，傾出上部清水，將底部細(xì)粉取出干燥，即得極細(xì)粉。很多礦物、貝殼類藥物可用詞方法制得細(xì)粉。但水溶性的礦物藥不能采用此方法。本方法制粉工序繁多、效率低，很難提高產(chǎn)量。濕法粉碎還有加液研磨法，是將藥料先放入磨筒中，加入少量液體后進(jìn)行研磨，直至研細(xì)為止。研樟腦、冰片、薄荷腦等藥時(shí)，常加入少量乙醇；研麝香時(shí)，則加入極少量水。

zui后為大家介紹的是目前zui常用的低溫粉碎方法，適用于在常溫下粉碎困難的物料，易軟化的物料，如樹脂、樹膠、干浸膏等?？煞鬯樵诔叵码y以粉碎的物料，如 纖維類、熱敏性和受熱易變質(zhì)的物質(zhì)；可提高對(duì)易燃、易爆物品粉碎的安全性；對(duì)含芳香性、揮發(fā)性成分的藥材進(jìn)行低溫超微粉碎，可避免有效成分的損失；在低溫環(huán)境下細(xì)菌的繁殖受到抑制，避免產(chǎn)品污染；有利于改善物料的流動(dòng)性。

濟(jì)南駿程超微粉碎機(jī)對(duì)于以上粉碎方法均可適應(yīng)。設(shè)備機(jī)電一體化，采用PLC電子系統(tǒng)，智能化控制 ，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的綜合自動(dòng)化。粉碎效率高、粉碎能力強(qiáng)，采用循環(huán)水冷卻或配置制冷機(jī)進(jìn)行常溫、低溫或超低溫的微粉碎。