不銹鋼超微粉碎機技術(shù)參數(shù)：

不銹鋼超微粉碎機工作原理：
駿程微粉機屬新型振動式超微粉碎機，用彈簧支撐磨機體，由帶有偏心塊的主軸使其振動，彈簧內(nèi)有阻尼球，可起到穩(wěn)定機身、減振消能的作用。粉碎室設在主軸上，主軸與電機輸出軸連接。該設備利用主軸兩端的偏心激振重塊，使物料不但受到水平的離心力作用，而且受到垂直方向力的作用，使物料在粉碎腔內(nèi)形成運動軌跡產(chǎn)生粉碎。介質(zhì)為加工處理過的不銹鋼棒。物料在磨筒中與不銹鋼棒介質(zhì)混合，在強烈高頻振動力的作用下。介質(zhì)不斷沖撞、擠壓、剪切物料。高速撞擊力和剪切力的雙向作用，極大地縮短了粉碎時間，提高粉碎效率。因為介質(zhì)為不銹鋼棒屬線與線之間接觸，介質(zhì)填充率高，單位時間內(nèi)作用次數(shù)多?？梢允刮锪戏植季鶆?，在粉碎的同時達到精密混煉（分散乳化)的效果。此設備可與低溫技術(shù)結(jié)合，磨腔設有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng)，粉體出料溫度不高于40℃。有利于保留不耐高溫的生物活性成分及各種營養(yǎng)成分。按GMP設計，與物料接觸部位為符合國家藥品、食品標準要求的不銹鋼制作，密閉式作業(yè)，無粉塵污染、無物料損耗。配有復合隔音罩，噪音大大降低。

的技術(shù)特點
1. 粉碎效率高，粉碎能力強，對于纖維狀、高韌性、高強度、含油率高、含糖量高的物料都可以粉碎至細胞級微粉。
2.密閉式操作，防止成份偏析及損失。出料粒度細、粒度分布窄、化學反應速度快，具有能耗低，生產(chǎn)效率高。機電一體化，采用智能化控制 ，可編程自動調(diào)節(jié)控制溫度。
3.粉碎溫度低 磨腔設有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng)、粉體出料溫度不高于40℃，可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎。配置制冷系統(tǒng)溫度可至－40℃.
4. 設備封閉式運行，不產(chǎn)生任何粉體泄漏，無污染、無損耗。既避免了微粉污染周圍環(huán)境,又可控制微生物和灰塵的污染。
5.工藝簡化，結(jié)構(gòu)緊湊，易于組裝拆卸與換料，容易操作，安裝與維修非常簡便。
6. GMP設計，技術(shù)標準，按食品與藥品生產(chǎn)標準執(zhí)行，設備質(zhì)量符合GMP技術(shù)要求。
7. 型號齊全，既有適合小型生產(chǎn)和科研試驗的小型設備，也有適合工業(yè)化生產(chǎn)的大、中型設備。
8.超微粉碎機配備復合式隔音罩，減少噪音污染。