濟南駿程枸杞低溫超微粉碎機的粉碎特點：

1、介質(zhì)填充率高，單位時間內(nèi)作用次數(shù)高，在強烈激振力的作用下，物料在磨筒中與處于振動狀態(tài)的介質(zhì)混合，并受到強烈的振動，在外界激振力的作用下，磨介質(zhì)時而散開、時而聚合的拋擲運動。磨介自身做同向自轉(zhuǎn)，磨介群做公轉(zhuǎn)。內(nèi)外層磨介不斷交換位置，兩兩磨介不斷沖撞、擠壓、剪切物料，使物料被擠破剪斷。顆粒由大到小不斷被破碎。物料在粉碎過程中呈流態(tài)化，使每一個顆粒具有相同的運動狀態(tài)，在粉碎的同時達到精密混煉（分散乳化)的效果。

2、設(shè)備全封閉運行，物料的超微粉碎是在密封及凈化狀態(tài)下進行，防止成份偏析及損失。出料粒度細(xì)、粒度分布窄、純度高、化學(xué)反應(yīng)速度快。全封閉作業(yè)既避免了微粉污染周圍環(huán)境,又可控制微生物和灰塵的污染。不會造成新的污染，提高微粉的衛(wèi)生學(xué)質(zhì)量。GMP設(shè)計，選材均選符合食品、藥物生產(chǎn)要求的優(yōu)質(zhì)不銹鋼。嚴(yán)格按照產(chǎn)品的技術(shù)條款，設(shè)計圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量規(guī)格進行質(zhì)量檢驗。避免砷、鎘、汞、鉛、銅等重金屬混入。

3、采用超低溫粉碎技術(shù)，粉碎的同時采用冷卻方法，冷媒與物料進行熱交換，使物料達到脆化狀態(tài)，脆化以后的物料在粉碎腔中不斷被沖撞、擠壓、剪切，顆粒有大變小，被粉碎至微米級。在低溫環(huán)境下，粉碎過程保持在所需溫度范圍，可保證芳香成分不易散失，也可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎。中藥微粉的平均粒徑一般在10um以下，其均勻性提高，色澤*，粉末細(xì)膩。采用微粉技術(shù)可使藥材中的有效成分較好的暴露出來，而不再需要以往的透壁膜釋放，從而使藥物發(fā)揮作用更迅速。利用超低溫技術(shù)還可阻礙高揮發(fā)性成分的揮發(fā)和有效成分的損失。它對于任何纖維狀、高韌性、高硬度及含水量小于6%的物料均可適應(yīng)，能耗低、溫度低。

4、工藝簡化，結(jié)構(gòu)緊湊，易于組裝拆卸與換料，容易操作，安裝與維修非常簡便。機電一體化，采用PLC電子系統(tǒng)，智能化控制 ，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的綜合自動化。

5、物料經(jīng)超微粉碎后，產(chǎn)品粒徑小，粒度分布范圍窄，絕大多數(shù)細(xì)胞的細(xì)胞壁破裂，細(xì)胞內(nèi)的有效成分不需通過細(xì)胞壁屏障而直接與給藥部位接觸，大大提高有效成分的吸收速度；同時，微粉與給藥部位接觸面積大，有效成分在體內(nèi)滯留時間延長，吸收量也顯著增加。中藥以微粉形式入藥，保留了復(fù)方中全組分的藥效學(xué)基礎(chǔ)，保留了傳統(tǒng)天然藥物的屬性和功能。提高中藥制劑質(zhì)量，降低服用量，開發(fā)新劑型。

枸杞低溫超微粉碎機的操作：
1、將待粉碎物料裝入料盒，每次不少于料盒的½。
2、料盒與磨筒進料口（進料口置于下方）對接，用卡箍固定。
3、將料盒翻轉(zhuǎn)至上方，順時針旋轉(zhuǎn)鎖緊銷柄，固定好磨筒。
4、合上電源開關(guān)，轉(zhuǎn)換“手動/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)”至自動位置，按下自動啟動按鈕，物料進入磨筒粉碎，到設(shè)定時間停機。
5、粉碎達到設(shè)定時間停止振動，逆時針旋轉(zhuǎn)鎖緊銷柄，把料盒翻轉(zhuǎn)至磨筒下方，再次將磨筒固定，啟動磨機（振動時間應(yīng)少于30秒）。
6、將物料卸入料筒，停機，打開卡箍，將料筒取下即可。
的保養(yǎng)：
1、更換物料或長時間停止使用時，應(yīng)對磨筒進行清洗。可用淀粉、水、酒精或其它溶劑清洗磨筒內(nèi)壁及介質(zhì)，zui后用干布擦干，確保磨筒、介質(zhì)干燥，
2、作為工作介質(zhì)的磨棒，在粉碎應(yīng)物料（如珍珠、剛玉等）時難免受到磨損，這將引起介質(zhì)質(zhì)量的減少，影響研磨效果，所以應(yīng)定時補充新的磨棒。具體數(shù)量及更新時間隨使用情況而定，一般在磨棒損耗10%時補充。
3、磨機軸承累積運行10000小時后應(yīng)更換。電機軸承的維護保養(yǎng)以常規(guī)方式為準(zhǔn)。加油周期3000小時。
4、超微粉碎機在使用過程中要注意經(jīng)常的保養(yǎng)，按時、按質(zhì)加油；使設(shè)備經(jīng)常保持清潔、潤滑、良好。