鐵皮石斛超細(xì)粉碎機(jī)是如何提高藥效，保留藥物有效成分的
中藥超微粉又稱微粉中藥，是指采用超微粉體技術(shù)制備的粒徑為75微米以下的中藥材、中藥飲片、中藥提取物及復(fù)方制劑。微米中藥粒徑一般在0.1~75μm之間，平均粒徑在5-10微米左右，包括微米中藥材、微米中藥提取物和微米中藥制劑。采用駿程超微粉碎設(shè)備可以使大多數(shù)中藥材達(dá)到微米級(jí)粉碎。將傳統(tǒng)中藥飲片、中藥提取物、中藥有效成分制備成微米級(jí)中藥，有利于傳統(tǒng)飲片的改革、有利于中藥復(fù)方療效的發(fā)揮，有利于中藥新劑型的開發(fā)、有利于中藥標(biāo)準(zhǔn)化與化。駿程中藥超微粉碎機(jī)的應(yīng)用，可以提高藥物的生物利用度或有效成分的提取率。有些朋友可能會(huì)對(duì)中藥超微粉碎機(jī)產(chǎn)生質(zhì)疑，不相信能提高藥物的生物利用度和有效成分的利用。今天就會(huì)大家詳細(xì)介紹一下中藥超微粉碎機(jī)的優(yōu)勢及粉碎原理，讓大家更好的了解我們的產(chǎn)品。
我們的中藥超微粉碎機(jī)屬新型振動(dòng)研磨式粉碎機(jī)，由帶有偏心塊的主軸使其振動(dòng)，振源為偏心質(zhì)量回轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力，裝有物料和研磨介質(zhì)的磨筒支撐在彈簧支座上，偏心質(zhì)量高速回轉(zhuǎn)產(chǎn)生極大的擾動(dòng)力，帶動(dòng)筒體高頻率連續(xù)振動(dòng)，在磨腔內(nèi)形成高負(fù)荷的離心粉碎應(yīng)力場和正向碰撞力。在強(qiáng)烈高頻振動(dòng)力的作用下，介質(zhì)不斷沖撞、擠壓、剪切物料，高速撞擊力和剪切力的雙向作用，極大地縮短了粉碎時(shí)間，提高粉碎效率。這種超微粉碎機(jī)能將藥物的單元尺寸減小至微米甚至亞微米級(jí)，藥物的活性和生物利用度可能得到大幅度提高。中藥的粒徑與藥效浸出率有明顯相關(guān)性，將人參采用駿程超微粉碎機(jī)制備不同細(xì)度的人參粉體，分別對(duì)其人參皂苷Rg1、Re浸出率進(jìn)行測定，結(jié)果以300目以上的粉體人參皂苷Rg1、Re浸出率高，說明藥材制成微米中藥可使有效成分浸出率提高，說明駿程中藥超微粉碎機(jī)能提高藥物的藥效成分的浸出。有效成分的溶出量或提取量增加了，相應(yīng)藥物的生物利用度也提高了，能減少服用劑量。比如黃芪、甘草因?yàn)槔w維性較強(qiáng)，采用普通粉碎機(jī)粉碎后存在大量殘?jiān)?，造成浪費(fèi)。但是采用駿程超微粉碎機(jī)粉碎15分鐘，藥材平均粒徑能達(dá)到15微米，便于臨床應(yīng)用。駿程中藥超微粉碎技術(shù)應(yīng)用在沖劑、膠囊劑、片劑、膜劑等固體制劑中，能改善溶解度、崩解度、吸收率、附著力及生物利用度。我們的中藥超微粉碎機(jī)全密閉作業(yè)可以減少藥物損失、避免污染；不分級(jí)作業(yè)保持處方用藥的全部組分，沒有有效成分的損失。這樣既符合制藥的發(fā)展趨勢又符合處方用藥的要求。
超微粉碎技術(shù)能夠增加中藥的溶出率和生物利用度、減少中藥的用量、保留中藥的揮發(fā)性活性成分、增強(qiáng)藥理作用以及提高比表面積、改善顆粒的均勻性等。對(duì)中藥生產(chǎn)企業(yè)而言可簡化提取方式，縮短提取時(shí)間，達(dá)到既縮短生產(chǎn)周期，又節(jié)約能源的目的。

鐵皮石斛超細(xì)粉碎機(jī)在粉碎過程中應(yīng)該注意的事項(xiàng)：

1、 粉碎方法的選擇

中藥材種類繁多，我們要根據(jù)藥材質(zhì)地、理化性質(zhì)選擇不同粉碎方法，例如單獨(dú)粉碎、混合粉碎、干法粉碎、濕粉粉碎、低溫粉碎。

2、 粉碎細(xì)度的控制

研究表明，微米中藥的粒徑范圍為1~75微米，在此范圍內(nèi)的顆粒中藥所含藥效學(xué)物質(zhì)基礎(chǔ)與傳統(tǒng)中藥飲片、中藥制劑相比較，不會(huì)發(fā)生明顯的分子結(jié)構(gòu)上的變化，不會(huì)導(dǎo)致中藥屬性、藥效作用和功能主治的改變，為中藥藥效的穩(wěn)定提供了基本保證。在中藥粉碎過程中，平均粒徑控制在15微米~20微米左右為佳。

3、 提高微粉衛(wèi)生學(xué)質(zhì)量，改善粉碎環(huán)境，符合GMP要求

駿程超微粉碎設(shè)備的合理設(shè)計(jì)和使用，使物料的超微粉碎在全封閉及凈化狀態(tài)下進(jìn)行，粉碎無粉塵、無污染，符合環(huán)保要求。嚴(yán)格按GMP標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造，能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。與物料接觸的部位均為拋光304不銹鋼（也可根據(jù)用戶要求更改材質(zhì)），有效避免砷、鎘、、鉛、銅等重金屬混入，安全性強(qiáng)。

4、 提高藥材利用率、降低服用量

采用合適的粉碎機(jī)把中藥材制成微粉或細(xì)胞破壁粉，有效成分的溶出量或提取量增加，提高藥物的生物利用度，能減少服用劑量。比如黃芪、甘草因?yàn)槔w維性較強(qiáng)，采用普通粉碎機(jī)粉碎后存在大量殘?jiān)?，造成浪費(fèi)。但是采用駿程低溫粉碎機(jī)粉碎15分鐘，藥材平均粒徑能達(dá)到15微米，便于臨床應(yīng)用。

 駿程超微粉碎技術(shù)能將藥物的單元尺寸減小至微米甚至亞微米級(jí)，藥物的活性和生物利用度可能得到大幅度提高。中藥的粒徑與化學(xué)成分的浸出率有明顯相關(guān)性，將人參采用駿程超微粉碎機(jī)制備不同細(xì)度的人參粉體，分別對(duì)其人參皂苷Rg1、Re浸出率進(jìn)行測定，結(jié)果以300目以上的粉體人參皂苷Rg1、Re浸出率更高，說明藥材制成微米中藥可使有效成分浸出率提高。還有實(shí)驗(yàn)表明，用不同粉碎粒度制成的桂附地黃丸，在藥效學(xué)方面與傳統(tǒng)制劑存在較明顯的差異，在相同計(jì)量時(shí)，微米級(jí)制劑的藥效學(xué)作用較傳統(tǒng)制劑更加明顯。