以植物細(xì)胞為例，細(xì)胞壁分為3層，即胞間層，初生壁和次生壁。胞間層把相鄰細(xì)胞粘在一起形成組織。初生壁在胞間層兩側(cè)，所有植物細(xì)胞都有。次生壁在初生壁的里面，又分為外、中、內(nèi)三層。這樣的厚壁，水分和營(yíng)養(yǎng)物很難能透過。細(xì)胞破壁技術(shù)就是一種通過打破植物細(xì)胞壁，使水分及營(yíng)養(yǎng)更好地被吸收和保持活性成分的技術(shù)。駿程靈芝細(xì)胞破壁粉碎機(jī)不但可以將原生藥材的細(xì)胞壁*打破，更利于其中有效成份的迅速釋放，大大提高機(jī)體對(duì)藥材中有效成份的吸收和利用，使藥效明顯提高；大大提高原生藥材的生物利用度和其治療效果；為中藥制劑水平的提高和中成藥走向世界打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

駿程靈芝細(xì)胞破壁粉碎機(jī)的特點(diǎn)：

1、粉碎效率高，粉碎能力強(qiáng)，對(duì)于纖維狀、高韌性、高強(qiáng)度、含油率高、含糖量高的物料都可以粉碎至細(xì)胞級(jí)微粉。使藥物細(xì)胞間和細(xì)胞內(nèi)有效成分直接釋放出來(lái)，提高藥物中有效成分的溶出速度和溶出率。

2、出料粒度細(xì)、粒度分布窄、純度高、化學(xué)反應(yīng)速度快。

3、全封閉不分級(jí)，一次成粉，無(wú)余渣、無(wú)損耗。防止成份偏析及損失。不會(huì)造成新的污染，提高微粉的衛(wèi)生學(xué)質(zhì)量。

4、粉碎機(jī)內(nèi)無(wú)篩網(wǎng)，無(wú)需擔(dān)心粉碎機(jī)粉碎過程中的堵塞問題。

5、可選用低溫功能，保證了物料的色澤、品質(zhì)、成分，可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎。對(duì)含芳香性、揮發(fā)性成分的藥材進(jìn)行低溫超微粉碎，可避免有效成分的損失。

6、粉碎細(xì)度均勻，同時(shí)很大程度上增加了微粉的比表面積，使吸附性、溶解性等亦相應(yīng)增大。

7、藥材在粉碎過程中呈流態(tài)化，使每一個(gè)顆粒具有相同的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，在粉碎的同時(shí)可進(jìn)行藥材的高粘度、高精度的固-固及固-液混合，達(dá)到精密混煉（分散乳化)的效果。

8、保留了復(fù)方中全組分的藥效學(xué)基礎(chǔ)，保留了傳統(tǒng)藥物的屬性和功能。有利于復(fù)方中各有效成分的均勻化。

9、應(yīng)用在沖劑、膠囊劑、片劑、膜劑等固體制劑中，能改善溶解度、崩解度、吸收率、附著力及生物利用度。

10、性能穩(wěn)定，具有連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的安全可靠性。粉碎設(shè)備能24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)，使用壽命長(zhǎng)、無(wú)報(bào)廢期

11、對(duì)環(huán)境不造成污染，對(duì)設(shè)備采取防塵、防漏、防噪音、隔熱等措施。

12、材質(zhì)符合食品藥品生產(chǎn)要求，與物料接觸部分應(yīng)采用無(wú)毒、無(wú)腐蝕、不與藥品產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)、不釋放微?；蛭剿幤返牟馁|(zhì)。材質(zhì)必須確保不脫落、不滲透、耐腐蝕、易清潔。

13、智能化操作系統(tǒng)，具備單機(jī)多功能自動(dòng)化，操作簡(jiǎn)便，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質(zhì)量穩(wěn)定可控。

14、設(shè)備外形設(shè)計(jì)美觀整潔，嚴(yán)格按照產(chǎn)品的技術(shù)條款，設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量規(guī)格進(jìn)行制造和質(zhì)量檢驗(yàn)。