超低溫超微粉碎機(jī)技術(shù)參數(shù)：

超低溫超微粉碎機(jī)工作原理：
駿程微粉機(jī)屬新型振動式超微粉碎機(jī)，用彈簧支撐磨機(jī)體，由帶有偏心塊的主軸使其振動，彈簧內(nèi)有阻尼球，可起到穩(wěn)定機(jī)身、減振消能的作用。粉碎室設(shè)在主軸上，主軸與電機(jī)輸出軸連接。該設(shè)備利用主軸兩端的偏心激振重塊，使物料不但受到水平的離心力作用，而且受到垂直方向力的作用，使物料在粉碎腔內(nèi)形成運動軌跡產(chǎn)生粉碎。介質(zhì)為加工處理過的不銹鋼棒。物料在磨筒中與不銹鋼棒介質(zhì)混合，在強烈高頻振動力的作用下。介質(zhì)不斷沖撞、擠壓、剪切物料。高速撞擊力和剪切力的雙向作用，極大地縮短了粉碎時間，提高粉碎效率。因為介質(zhì)為不銹鋼棒屬線與線之間接觸，介質(zhì)填充率高，單位時間內(nèi)作用次數(shù)多?？梢允刮锪戏植季鶆颍诜鬯榈耐瑫r達(dá)到精密混煉（分散乳化)的效果。此設(shè)備可與低溫技術(shù)結(jié)合，磨腔設(shè)有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng)，粉體出料溫度不高于40℃。有利于保留不耐高溫的生物活性成分及各種營養(yǎng)成分。按GMP設(shè)計，與物料接觸部位為符合國家藥品、食品標(biāo)準(zhǔn)要求的不銹鋼制作，密閉式作業(yè)，無粉塵污染、無物料損耗。配有復(fù)合隔音罩，噪音大大降低。

的技術(shù)特點
1. 粉碎效率高，粉碎能力強，對于纖維狀、高韌性、高強度、含油率高、含糖量高的物料都可以粉碎至細(xì)胞級微粉。
2.密閉式操作，防止成份偏析及損失。出料粒度細(xì)、粒度分布窄、化學(xué)反應(yīng)速度快，具有能耗低，生產(chǎn)效率高。機(jī)電一體化，采用智能化控制 ，可編程自動調(diào)節(jié)控制溫度。
3.粉碎溫度低 磨腔設(shè)有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng)、粉體出料溫度不高于40℃，可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎。配置制冷系統(tǒng)溫度可至－40℃.
4. 設(shè)備封閉式運行，不產(chǎn)生任何粉體泄漏，無污染、無損耗。既避免了微粉污染周圍環(huán)境,又可控制微生物和灰塵的污染。
5.工藝簡化，結(jié)構(gòu)緊湊，易于組裝拆卸與換料，容易操作，安裝與維修非常簡便。
6. GMP設(shè)計，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，按食品與藥品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，設(shè)備質(zhì)量符合GMP技術(shù)要求。
7. 型號齊全，既有適合小型生產(chǎn)和科研試驗的小型設(shè)備，也有適合工業(yè)化生產(chǎn)的大、中型設(shè)備。
8.超微粉碎機(jī)配備復(fù)合式隔音罩，減少噪音污染。

的特點

1.提高藥物有效成分的溶出速度和溶出率
普通中藥粉中的有效成份釋放需要通過細(xì)胞膜，所以在藥物提取或直接內(nèi)服時，有許多有效成份未能被利用，造成浪費。中藥超微粉碎技術(shù)能使藥材粒度達(dá)到細(xì)胞破碎級，使藥物細(xì)胞間和細(xì)胞內(nèi)有效成分直接釋放出來，提高藥物中有效成分的溶出速度和溶出率。
2.增加藥物的吸收率，提高生物利用度
超微粉體粒徑小，比表面積增大，與胃腸黏膜的接觸面積變大，附著力增強，使藥物在消化道內(nèi)停留時間長，使藥物吸收更充分，從而提高了藥物的生物利用度。 其釋出的藥物有效成份的種類也要比普通粉碎方法全，藥物起效時間會顯著縮短，作用更全面，作用強度更高。
藥物進(jìn)入動物體后首先要經(jīng)體內(nèi)有益菌群的作用，由于中藥超微粉粒子小，有益菌群的作用會更迅速、更強烈，經(jīng)菌群作用的生成物的量值和濃度會明顯提高，這也有益于動物的吸收，提高吸收強度。
3.提高藥效，減少用藥劑量，節(jié)約原料藥材
中藥經(jīng)超微粉碎后，粒度變得更細(xì)小，有效成分更易于溶出，藥效也相應(yīng)增強，從而減少用藥劑量，大大節(jié)約原料藥材。
4.中藥超微粉毒副作用小
藥物超微粉體后，絕大多數(shù)不存在毒副作用和藥物殘留，有些還能有效地降低畜禽產(chǎn)品的藥物殘留，適合用于安全綠色食品生產(chǎn);中藥的多靶點效應(yīng)使病原微生物不易產(chǎn)生抗藥性和耐藥性，養(yǎng)殖企業(yè)生產(chǎn)過程不需要經(jīng)常調(diào)換用藥方案等。
增大藥物顆粒的比表面積，提高了生物利用度;有利于復(fù)方中各有效成分的均勻化; 可在不同溫度下進(jìn)行,易于成型，而且保持了該藥的原有特性，服用方便，攜帶方便。全封閉無粉塵符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。